Wat zijn de voor- en nadelen tussen aluminiumnitride en siliciumnitride -keramiek?

1. Verschillende thermische geleidbaarheid, aluminium nitride keramisch substraat heeft een hogere thermische geleidbaarheid

De thermische geleidbaarheid vanSiliconen nitride keramisch substraatis over het algemeen 75-80W/(m · k) en de thermische geleidbaarheid van aluminium nitride keramisch substraat kan tot 170 W/(m · k) zijn. Het is te zien dat aluminium nitride keramisch substraat een hogere thermische geleidbaarheid heeft.

2. Verschillende mechanische sterkte, siliciumnitride keramiek heeft een hogere sterkte dan aluminiumnitride keramiek

In termen van mechanische sterkte is aluminium nitride keramisch substraat gemakkelijker te breken dan keramisch substraat van siliciumnitride. De mechanische buigsterkte van aluminium nitride keramisch substraat bereikt 450MPa, en de buigsterkte van siliciumnitride keramisch substraat is 800 mpa. Het is te zien dat silicium nitride-keramisch substraat met hoge sterkte en high-thermale geleidbaarheid een betere buigsterkte heeft, wat de sterkte en de impactweerstand van siliciumnitride keramische koperen koperen bord kan verbeteren, dikker zuurstofvrij koper zonder keramische kraakbreiding kan verbeteren en de betrouwbaarheid van het substraat kan verbeteren.

3. Verschillende toepassingsbereik, siliciumnitride keramisch substraat is het substraatmateriaal voor de verpakking van betrouwbaarheidsmodule.

Aluminium nitride keramische substraten enSiliconen nitride keramische substratenworden op grote schaal gebruikt in de velden van LED, halfgeleiders en krachtige opto-elektronica en worden gebruikt in velden met relatief hoge vereisten voor thermische geleidbaarheid. Keramische substraten van siliciumnitride hebben de kenmerken van hoge sterkte, hoge thermische geleidbaarheid en hoge betrouwbaarheid. Circuits kunnen op het oppervlak worden gemaakt door een nat etsenproces. Na het plateren van het oppervlak wordt een substraatmateriaal voor elektronische substraatmoduleverpakking verkregen. Het is het voorkeurssubstraatmateriaal voor 1681 vermogensregelingsmodules voor nieuwe elektrische voertuigen. Bovendien omvat de ceramische substraatindustrie ook technologieën op veel gebieden zoals LED, fijne keramische preparaat, dunne filmmetallisatie, gele lichtlithografie, laservorming, elektrochemische platen, optische simulatie, micro-elektronisch lassen, enz. Thyristors, resonatorbases, halfgeleiderverpakkingssubstraten, enz.